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　　為什么要對(duì)鋁合金壓鑄件進(jìn)行拋丸清理呢?

　　(1) 拋丸清理生產(chǎn)率高。由于采用新型的拋丸器以110～260 kg/min的拋射量，拋射速度為50～75 m/s的彈丸拋向工件，在幾分鐘之內(nèi)便可完成清理。對(duì)于批量較大或尺寸較大的工件可采用多個(gè)拋丸器同時(shí)拋丸。

　　(2) 對(duì)零件表面起到清理、增色、光飾作用。經(jīng)過(guò)拋丸處理后，可去除工件表面的附著物、薄邊、飛翅、斑漬，消除劃痕，使工件呈現(xiàn)基體本色。

　　(3) 消除表面應(yīng)力集中。零件在冷卻過(guò)程中，由于壁厚不均，冷卻速度不一致，導(dǎo)致表面產(chǎn)生應(yīng)力集中。經(jīng)拋丸清理后，可改善表面組織結(jié)構(gòu)，消除表面應(yīng)力(拉應(yīng)力)集中，提高疲勞強(qiáng)度，并使表面硬度略有提高。東莞拋丸機(jī)

　　(4) 增加表面美感。由于拋射的彈丸為球形丸，拋射到工件上產(chǎn)生細(xì)小凹孔，呈球面狀，猶如凹面鏡一般，在光線(xiàn)照射下，如繁星閃爍，令人賞心悅目。

　　(5) 提高表面噴涂附著力。拋丸清理后粗糙度可達(dá)Ra1.6～6.3 μm,表面積大大增加，同時(shí)消除了表面污物，因此對(duì)表面噴漆或其它涂料時(shí)，其附著力大大增強(qiáng)。

　　(6) 工藝簡(jiǎn)單，投資節(jié)省。由于采用干式拋丸，并配備除塵系統(tǒng)，因此拋丸清理后即可轉(zhuǎn)入下道工序，省卻了液體噴砂后沖洗干燥所需的裝置費(fèi)用。

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