怎去去選擇合適的鑄件拋丸清理機?
1、溫度的影響
鑄件進行拋丸清理的理想溫度最好是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產可能的最高溫度，假設客戶需要對極端高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。
一般鑄造廠使用的拋丸機可處理表面溫度高達100℃左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。再高的溫度，如高達175℃, 時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履帶。
這些高溫作業還會對設備維護提出特殊要求，熱的零件、熱的機器加之熱的磨料，對于設備維修、操作安全均是個挑戰。在這樣的生產情況下，軸承的潤滑、輸送帶的設計、易損件材料的組成、通風和控制系統都需要經常更換，鏈條和其他非燃材料替代了橡膠密封、幕簾和履帶。因此，高溫鑄件會影響拋丸機的選擇，適宜的設備才能滿足高效清理、安全生產和減少維護要求。
2、分離器的影響
對于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉，這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。當然，也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完成清砂任務。有時，進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對于這種情況，拋丸機就需要設計特殊的回收系統，來處理拋丸過程中產生的大量砂料，隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。
如果選擇風選式分離器，就需用到一個雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選或風選設計。對于高溫型砂鑄件清理，就要慎選分離器，因為高溫會降低磁分選的效果，如處理實型鑄造模具，為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉，邊進行清砂清理。
如果在拋丸前要進行振動落砂，則通常選用一個振動裝置或滾筒。滾筒式落砂，使用翻滾介質，能減少附著在鑄件表面的型砂，便于隨后的拋丸清理。
3、清理類別的影響
在分析了上游工藝流程對于拋丸要求的影響之后，那么下一步就是選擇清理類別了，如批量式或連續通過式，亦或單獨一個一個清理。一般批量式機型包括履帶式、吊鉤式、轉臺式拋丸機，其優勢在于拋丸時間可根據不同鑄件的不同結構、碳硫分析儀形狀及大小進行調節，可實現一次性清理。
履帶式拋丸機是一種生產效率高的批量清理系統，鑄件可邊翻滾邊被清理干凈，且不損傷零件，自動上、下料進一步提高了產能。旋轉吊鉤式拋丸機適宜于清理薄壁或易損、易碎件。轉臺式拋丸機適用于大型鑄件或那些不能被翻滾、吊鉤或鏈條無法承重或不容易固定的工件。
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