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　　1、溫度的影響

　　鑄件進(jìn)行拋丸清理的理想溫度最好是接近環(huán)境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時(shí)間不盡相同，因此鑄件進(jìn)入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮到用戶生產(chǎn)可能的最高溫度，假設(shè)客戶需要對(duì)極端高溫的鑄件進(jìn)行清理，設(shè)計(jì)的拋丸機(jī)就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機(jī)和其他包括操作安全隱患等問題。www.ssx12.net.cn

　　一般鑄造廠使用的拋丸機(jī)可處理表面溫度高達(dá)100℃左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機(jī)，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機(jī)。再高的溫度，如高達(dá)175℃, 時(shí)，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機(jī)履帶。

　　這些高溫作業(yè)還會(huì)對(duì)設(shè)備維護(hù)提出特殊要求，熱的零件、熱的機(jī)器加之熱的磨料，對(duì)于設(shè)備維修、操作安全均是個(gè)挑戰(zhàn)。在這樣的生產(chǎn)情況下，軸承的潤滑、輸送帶的設(shè)計(jì)、易損件材料的組成、通風(fēng)和控制系統(tǒng)都需要經(jīng)常更換，鏈條和其他非燃材料替代了橡膠密封、幕簾和履帶。因此，高溫鑄件會(huì)影響拋丸機(jī)的選擇，適宜的設(shè)備才能滿足高效清理、安全生產(chǎn)和減少維護(hù)要求。www.ssx12.net.cn

　　2、分離器的影響

　　對(duì)于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉，這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。當(dāng)然，也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機(jī)完成清砂任務(wù)。有時(shí)，進(jìn)入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對(duì)于這種情況，拋丸機(jī)就需要設(shè)計(jì)特殊的回收系統(tǒng)，來處理拋丸過程中產(chǎn)生的大量砂料，隨后經(jīng)由磁選分離器或風(fēng)選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

　　如果選擇風(fēng)選式分離器，就需用到一個(gè)雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選或風(fēng)選設(shè)計(jì)。對(duì)于高溫型砂鑄件清理，就要慎選分離器，因?yàn)楦邷貢?huì)降低磁分選的效果，如處理實(shí)型鑄造模具，為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉(zhuǎn)吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉(zhuǎn)，邊進(jìn)行清砂清理。

　　如果在拋丸前要進(jìn)行振動(dòng)落砂，則通常選用一個(gè)振動(dòng)裝置或滾筒。滾筒式落砂，使用翻滾介質(zhì)，能減少附著在鑄件表面的型砂，便于隨后的拋丸清理。www.ssx12.net.cn

　　3、清理類別的影響

　　在分析了上游工藝流程對(duì)于拋丸要求的影響之后，那么下一步就是選擇清理類別了，如批量式或連續(xù)通過式，亦或單獨(dú)一個(gè)一個(gè)清理。一般批量式機(jī)型包括履帶式、吊鉤式、轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)，其優(yōu)勢在于拋丸時(shí)間可根據(jù)不同鑄件的不同結(jié)構(gòu)、碳硫分析儀形狀及大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)一次性清理。

　　履帶式拋丸機(jī)是一種生產(chǎn)效率高的批量清理系統(tǒng)，鑄件可邊翻滾邊被清理干凈，且不損傷零件，自動(dòng)上、下料進(jìn)一步提高了產(chǎn)能。旋轉(zhuǎn)吊鉤式拋丸機(jī)適宜于清理薄壁或易損、易碎件。轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)適用于大型鑄件或那些不能被翻滾、吊鉤或鏈條無法承重或不容易固定的工件。

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